Ensemble de compression en caoutchouc (ASTM D395)

Modèle n° WTF-RC (acier inoxydable)

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Fig. 1 : Dispositif assemblé sans spécimen installé, méthode B - mise en compression sous déflexion constante.

La norme ASTM D395 (référence 1) régit les essais de caoutchouc et de matériaux similaires destinés à être utilisés dans des applications où le matériau est soumis à des contraintes de compression dans l'air ou dans un milieu liquide. La norme couvre deux méthodes d'essai, à savoir la méthode A - Compression sous une force constante, et la méthode B - Compression sous une déflexion constante. Sauf indication contraire, c'est la méthode d'essai B qui doit être utilisée.

Un montage d'essai typique de la méthode d'essai B est illustré dans la photographie suivante. Il se compose de trois plaques, avec trois entretoises entre chaque paire de plaques. Les entretoises maintiennent une déflexion fixe des échantillons lorsque les quatre boulons sont serrés. Les plaques mesurent 6 pouces de long, 1,5 pouce de large et ½ pouce d'épaisseur.

Les échantillons de type 1 ont un diamètre de 1,14 po et une épaisseur de 0,49 po. Les spécimens de type 2 ont un diamètre de 0,51 po et une épaisseur de 0,24 po. Pour les éprouvettes de type 1, les barres d'écartement doivent avoir une épaisseur de 0,375 po et pour les éprouvettes de type 2, de 0,1770 po. Cela induit une compression d'environ 25 % dans chaque échantillon. Pour ce faire, les barres d'écartement ont une section rectangulaire.

Le dispositif standard peut accueillir un maximum de quatre spécimens de Type 1 ou huit spécimens de Type 2, bien que l'on puisse tester moins de spécimens, si on le souhaite. Après avoir placé les spécimens dans les quatre ouvertures du dispositif comme souhaité, les vis sont serrées pour amener les plaques contre les barres d'écartement. Le dispositif est ensuite placé dans un four à la température requise pendant la durée spécifiée. Une durée suggérée est de 22 ou 70 heures. Les spécimens sont ensuite immédiatement retirés du dispositif et laissés refroidir pendant 30 minutes, après quoi les mesures d'épaisseur sont effectuées. La déformation rémanente à la compression est alors calculée.

Si vous le souhaitez, des montages conformes à d'autres normes, ou de tailles et/ou de configurations non standard, peuvent être conçus et fabriqués pour répondre aux exigences particulières d'un client.

Un exemple est présenté à la figure 2. Ce dispositif particulier est conforme aux exigences générales de la norme ASTM D3574 (référence 2). Pour le dispositif spécifique illustré, les échantillons de mousse de 1 pouce d'épaisseur doivent être comprimés à 90 %, soumis à une température élevée pendant 22 heures, relâchés et l'épaisseur comprimée résultante doit être mesurée après 30 à 40 minutes de temps de récupération à température ambiante. Les butées relativement fines, semblables à des rondelles, autour de chacune des quatre vis de serrage sont visibles sur la photo.

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Fig. 2 : Dispositif d'essai de compression de la mousse (ASTM D3574), méthode D - compression à déflexion constante.

Source d'information supplémentaire :

1) ASTM Standard D395-03 (2003), "Standard Test Methods Rubber Property - Compression Set", American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania (publié pour la première fois en 1934).

 

2) ASTM Standard D3574-11 (2011), "Standard Test Methods for Flexible Cellular Materials - Slab, Bonded, and Molded Urethane Foams", American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania (publié pour la première fois en 1977).