Dispositif d'essai de compression Celanese (anciennement ASTM D3410)

Modèle n° WTF-CE (acier inoxydable)

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Fig. 1 : Vue éclatée du dispositif d'essai de compression de Celanese.

Le dispositif d'essai de compression de Celanese a été présenté pour la première fois par I.K. Park, de l'Institut de recherche de l'Union européenne. Celanese Corporation en 1971 (référence 1).  Elle a été acceptée comme norme ASTM D3410 en 1975 (référence 2). Toutefois, plusieurs dispositifs de compression améliorés ont été mis au point depuis lors. Le dispositif Celanese a donc été supprimé de la norme ASTM D3410 en 2003.

Les deux moitiés de chaque poignée cunéiforme en forme de cône sont boulonnées ensemble après l'insertion de l'échantillon entre elles, en utilisant la barre d'écartement fournie pour établir la longueur de la jauge. L'alignement général des moitiés du dispositif est facilité par un manchon à ajustement serré qui glisse sur l'ensemble après l'installation de l'échantillon, mais qui constitue également une source potentielle de blocage.

Le dispositif Celanese est très compact et pèse environ 10 livres. Cependant, il est souvent critiqué en raison de la disposition conique des pinces à coin. Afin de maintenir un contact de surface complet entre chaque paire de demi-cônes fendus et les cavités coniques correspondantes dans les blocs d'extrémité, les extrémités à onglet de l'échantillon doivent être fabriquées à une épaisseur précise, à savoir une épaisseur totale aux extrémités à onglet de l'échantillon de 0,157 po ± 0,002 po. Cette précision requise impose essentiellement le meulage de surface des onglets après les avoir collés à l'échantillon. Cela augmente le temps et le coût de préparation de l'échantillon.

Le dispositif de fixation standard utilise les faces de la lime comme surfaces de préhension. C'est-à-dire qu'une section d'une véritable lime à métaux d'un machiniste est enfoncée dans une fente de chaque poignée en forme de coin. Il est également possible d'utiliser des dentelures usinées ou des surfaces revêtues de particules de carbure de tungstène. Ces deux derniers types de surfaces sont généralement utilisés sur d'autres poignées de tension et de compression.

Sources d'informations supplémentaires :

1) I.K. Park, "Tensile and Compressive Test Methods for High-Modulus Graphite Fibre-Reinforced Composites," Proceedings of the International Conference on Carbon Fibres, Their Composites and Applications, Paper No. 23, The Plastics Institute, London, 1971.

2) ASTM Standard D3410-03 (réapprouvé en 2008), "Compressive Properties of Polymer Matrix Composite Materials with Unsupported Gage Section by Shear Loading", American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania (publié pour la première fois en 1975).

3) D.F. Adams, "Current Status of Compression Testing of Composite Materials," Proceedings of the 40th International SAMPE Symposium, Anaheim, California, May 1995, pp. 1831-1843.