Приспособления для испытания на растяжение

 

Среди наиболее часто выполняемых видов механических испытаний испытания на растяжение могут показаться на первый взгляд самыми простыми. Однако были разработаны разнообразные клиновые захваты для растяжения для использования с различными типами материалов. Аналогично, для использования с различными материалами имеются разнообразные поверхности захвата. В данном разделе перечислены часто используемые типы захватов для растяжения, а также принадлежности для испытания на растяжение.

Стандартные натяжные приспособления и аксессуары

При затягивании захватов корпус стандартного клинового захвата перемещается, а клинья остаются неподвижными. Таким образом, при установке образца исключается случайная сжимающая нагрузка и повреждение образца. Стандартные клиновые захваты выпускаются различной ширины и грузоподъемности.

В отличие от стандартных клиновых захватов, корпус простого клинового захвата остается неподвижным при затягивании захвата, а клинья перемещаются наружу. Отсоединение нижнего захвата от испытательной машины позволяет избежать сжатия образца при затягивании верхнего захвата. Стандартные клиновые захваты короче, что является преимуществом при ограниченном вертикальном пространстве. 

Вставки клиновых захватов всех типов, любых размеров и грузоподъемности могут быть изготовлены для всех существующих корпусов клиновых захватов, включая индивидуальные конструкции для специальных применений. Несмотря на популярность обработанных зубчатых поверхностей захвата, как с прямыми, так и с поперечными зубьями, все шире используются поверхности захвата, покрытые частицами карбида вольфрама.

В течение многих лет для клиентов был разработан и изготовлен на заказ широкий спектр захватов на растяжение, предназначенных для испытания широкого спектра материалов в различных условиях окружающей среды. В большинстве из них не используются механические клинья, хотя в некоторых они есть.

Тонколистовые материалы, обычно пластиковые или металлические пленки или листы толщиной до 0,040", удерживаются на месте благодаря линейному контакту с эксцентриковым цилиндром, покрытым частицами карбида вольфрама. Стандартные захваты вмещают образец шириной 1 дюйм.

Захваты Capstan используют трение для предотвращения преждевременных отказов и концентрации напряжения при испытании кордажа, каната, плоских лент и подобных гибких материалов.

Прочность на разрыв брикетов специальной формы из раствора, цементного раствора и других подобных монолитных наплавочных материалов проверяется с помощью одинаковых верхних и нижних захватов, называемых клипсами.

Захваты с разъемными воротничками обычно используются для испытания на растяжение образцов из круглого прутка с увеличенными концами и уменьшенным центральным сечением. Материалы образцов-кандидатов включают, в частности, хрупкие металлы и керамику.

Стандарт ASTM D897 был первоначально разработан для определения свойств при растяжении клеевых соединений "металл-металл", но в настоящее время он был распространен на другие клеевые соединения, включая композитные материалы.

 

Универсальные шарниры обычно используются в системах, работающих на растяжение, для обеспечения выравнивания осевой нагрузки. Можно спроектировать и изготовить универсальные шарниры с любой конфигурацией концевого крепления, грузоподъемностью и длиной.

Адаптеры, стопорные кольца и штифты любой конфигурации для адаптации испытательных приспособлений к любому типу механических или сервогидравлических испытательных машин могут быть предоставлены за номинальную стоимость. Многие из наиболее распространенных стилей и размеров хранятся на складе и доступны для немедленной отгрузки.

Специализированные светильники

Этот метод используется для определения прочности на межламинарное растяжение однонаправленного композита, при этом в изогнутом образце вызывается изгибающий момент, чтобы вызвать растягивающее напряжение в изогнутой области.

Стандарт ASTM D2290 определяет процедуры испытания кольцевых образцов. Процедура A предназначена для испытаний труб из армированной термореактивной смолы, процедура B - для термопластичных труб любого размера, а процедура C - для термопластичных труб с номинальным диаметром 4,5 дюйма и более.