剪切试验夹具

复合材料剪切测试有多种标准化测试方法,包括平面内剪切测试和层间剪切测试。此外,还列出了用于测试夹层复合材料、紧固件、橡胶、泡沫和其他各种材料的其他剪切测试夹具。

1970年代末和1980年代初在怀俄明大学开发的Iosipescu剪切试验,由于在试样上有两个V型槽,产生了均匀的剪切状态。这种夹具可以测试所有三种应力状态的剪切强度和模量,但只限于单向或交叉层压板。

与Iosipescu剪切试验类似,V型缺口轨道试验在试样中使用两个V型缺口来产生均匀的剪切状态。这种夹具使用更宽的试样,从而产生更长的测量部分。负荷通过涂层夹具施加到试样面上,使得测试具有高剪切强度的轴外层压板成为可能。

短梁剪切试验方法是最常用的剪切试验方法,也是质量控制和材料筛选的理想方法。

然而,该试验并不能在试样中产生均匀的剪切应力状态,所以结果只能与其他短梁剪切试验相比较使用。

A-4:双轨式剪切试验夹具

美国ASTM D4255标准

双轨剪切试验使用较大的试样,需要精确的孔。需要更多的材料和试样准备,设计V型缺口轨道试验的目的就是为了改善这种试验方法的不足之处。

A-5:三轨式剪切试验夹具

美国ASTM D4255标准

与双轨剪切试验类似,三轨剪切试验使用一个带钻孔的大试样。三轨剪切试验具有对称加载试样的优势,但与Iosipescu或V型缺口剪切试验相比,仍有很大的局限性。

这种冲压式剪切试验适用于厚度从 0.050 英寸到 0.500 英寸的试样,可用作塑料板材或模塑盘的材料筛选和材料比较(非定量)试验。其 剪切力 力的计算方法很简单,即所施加的最大力除以剪切面积(冲头周长x试样厚度)。

无论是夹层板还是芯材本身,都可以在平行于平面的剪切力下进行测试。怀俄明试验夹具公司设计的一个独特特点是,同一夹具可以用来施加拉伸或压缩载荷,尽管拉伸载荷是最常用的。

该夹具具有与 WTF-TS 型相同的功能,同时采用了 ASTM 标准 C273 中所示的独立拉伸和压缩加载模式配置。该夹具和 WTF-TS 的粘接板的设计使其无论用于拉伸还是压缩加载模式,两个表面均可使用。 这使粘接板的寿命延长了一倍。

 各种形式的画框剪切试验夹具已经存在了很多年。它最初是作为固体层压材料(如胶合板和复合层压板)的面内剪切试验方法而开发的。最近,它也越来越多地被用于所有类型的夹层板的平面内测试。